用时仅270分钟!鹰厦铁路首次“钢换混”桥梁大修完成
用时仅270分钟!鹰厦铁路首次“钢换混”桥梁大修完成
用时仅270分钟!鹰厦铁路首次“钢换混”桥梁大修完成大江网/大江新闻客户端讯 全媒体记者谢梦丽报道:近日,鹰厦铁路首次“钢换混”桥梁大修施工完成,整个过程仅用时270分钟,使满(shǐmǎn)70年“高龄”的(de)(de)北路河大桥和大乾河中桥钢梁被成功更换成混凝土钢筋砼箱梁,桥梁的抗腐蚀能力和减震性能得到显著提升,为(wèi)该区段铁路的货运运载能力和安全性提供(tígōng)了支撑,进一步强化了鹰厦铁路服务赣闽两省间(liǎngshěngjiān)货物运输、区域经济发展的能力。
据悉,鹰厦铁路始建于1958年,是福建省的(de)首条出省铁路,也是联通江西省与福建省的重要货运(huòyùn)通道,地处两省交界处的北路河大桥和(hé)大乾河中桥是该条铁路货物运输的“咽喉”。桥梁建设之初因受技术限制(xiànzhì),两座桥梁的河道段采用了上承式钢梁形式。
近年来(jìnniánlái),铁路货运量持续增长,桥梁的通车量由早期的日均几十趟(tàng)增长了2倍以上,荷载(hèzǎi)量的增加与钢梁螺栓的锈蚀使得两座钢梁无法满足现有通行需求。
为了保障列车运行安全,便组织(zǔzhī)人员赶在夏季主汛期来临前开展两座钢梁更换为混凝土(hùnníngtǔ)钢筋砼箱梁的桥梁改造工作。
5月27日6点左右,100多名工人投入了紧张有序的作业当中。本次(běncì)施工需要对两座相隔19公里大桥的2孔21米钢梁进行“分秒不差”的同步更换,并对桥(墩(dūn))台及(táijí)垫石进行改造,同时还包括由(yóu)桥梁更换引起(yǐnqǐ)的钢轨重新焊接、基础设备更换等关键工程。让重量差达130吨的新旧(xīnjiù)梁体实现精准对接,成为本次施工的最大难点。
为了确保新梁体的精准对接,我们创新采用了‘现场浇筑+液压顶推’的工艺组合,通过自主研发(yánfā)的PLC同步顶升系统,结合4台自锁式油顶和4台穿心(chuānxīn)千斤顶,将新的混凝土钢筋砼箱梁(xiāngliáng)与钢梁并排对齐后,再(zài)平移推出现有的钢梁。在PLC系统下,新梁体得以在每分钟0.4米(mǐ)的速度下平稳就位。”鹰潭工务机械段施工(shīgōng)负责人万君告诉记者,现场还(hái)采用了多功能激光水平仪实时监测系统,确保梁体平移时始终保持水平状态,助力高效精准施工。
由于(yóuyú)大桥施工现场缺少(quēshǎo)既有(yǒu)的合适便道,且钢梁梁体位于水面上,使得施工作业场地高达33米,宽度(kuāndù)仅有13.8米,在这范围内要容纳50多名施工人员同时进行作业,为减少施工风险(fēngxiǎn),施工团队使用了现场“制换”一体的作业方式,将原有制梁(zhìliáng)再运输方案更改成直接在更换现场的平台上进行梁体的浇筑和制作,大幅节省了时间成本。
“新梁更换后,我们会(huì)使用6台大型养路机械设备对新梁区段进行捣固、拨移等维修作业,确保(quèbǎo)线路各项参数达到(dádào)列车运行条件,开通(kāitōng)后能够立即恢复列车通行。”万君介绍道,此次换梁工程在换梁作业的基础上,还将梁体上枕木也由原来的木枕更换为Ⅱ型混凝土枕,极大地提高(jídàdìtígāo)了桥梁的耐水解、耐腐蚀和减震降噪能力。

大江网/大江新闻客户端讯 全媒体记者谢梦丽报道:近日,鹰厦铁路首次“钢换混”桥梁大修施工完成,整个过程仅用时270分钟,使满(shǐmǎn)70年“高龄”的(de)(de)北路河大桥和大乾河中桥钢梁被成功更换成混凝土钢筋砼箱梁,桥梁的抗腐蚀能力和减震性能得到显著提升,为(wèi)该区段铁路的货运运载能力和安全性提供(tígōng)了支撑,进一步强化了鹰厦铁路服务赣闽两省间(liǎngshěngjiān)货物运输、区域经济发展的能力。

据悉,鹰厦铁路始建于1958年,是福建省的(de)首条出省铁路,也是联通江西省与福建省的重要货运(huòyùn)通道,地处两省交界处的北路河大桥和(hé)大乾河中桥是该条铁路货物运输的“咽喉”。桥梁建设之初因受技术限制(xiànzhì),两座桥梁的河道段采用了上承式钢梁形式。
近年来(jìnniánlái),铁路货运量持续增长,桥梁的通车量由早期的日均几十趟(tàng)增长了2倍以上,荷载(hèzǎi)量的增加与钢梁螺栓的锈蚀使得两座钢梁无法满足现有通行需求。
为了保障列车运行安全,便组织(zǔzhī)人员赶在夏季主汛期来临前开展两座钢梁更换为混凝土(hùnníngtǔ)钢筋砼箱梁的桥梁改造工作。
5月27日6点左右,100多名工人投入了紧张有序的作业当中。本次(běncì)施工需要对两座相隔19公里大桥的2孔21米钢梁进行“分秒不差”的同步更换,并对桥(墩(dūn))台及(táijí)垫石进行改造,同时还包括由(yóu)桥梁更换引起(yǐnqǐ)的钢轨重新焊接、基础设备更换等关键工程。让重量差达130吨的新旧(xīnjiù)梁体实现精准对接,成为本次施工的最大难点。

为了确保新梁体的精准对接,我们创新采用了‘现场浇筑+液压顶推’的工艺组合,通过自主研发(yánfā)的PLC同步顶升系统,结合4台自锁式油顶和4台穿心(chuānxīn)千斤顶,将新的混凝土钢筋砼箱梁(xiāngliáng)与钢梁并排对齐后,再(zài)平移推出现有的钢梁。在PLC系统下,新梁体得以在每分钟0.4米(mǐ)的速度下平稳就位。”鹰潭工务机械段施工(shīgōng)负责人万君告诉记者,现场还(hái)采用了多功能激光水平仪实时监测系统,确保梁体平移时始终保持水平状态,助力高效精准施工。
由于(yóuyú)大桥施工现场缺少(quēshǎo)既有(yǒu)的合适便道,且钢梁梁体位于水面上,使得施工作业场地高达33米,宽度(kuāndù)仅有13.8米,在这范围内要容纳50多名施工人员同时进行作业,为减少施工风险(fēngxiǎn),施工团队使用了现场“制换”一体的作业方式,将原有制梁(zhìliáng)再运输方案更改成直接在更换现场的平台上进行梁体的浇筑和制作,大幅节省了时间成本。

“新梁更换后,我们会(huì)使用6台大型养路机械设备对新梁区段进行捣固、拨移等维修作业,确保(quèbǎo)线路各项参数达到(dádào)列车运行条件,开通(kāitōng)后能够立即恢复列车通行。”万君介绍道,此次换梁工程在换梁作业的基础上,还将梁体上枕木也由原来的木枕更换为Ⅱ型混凝土枕,极大地提高(jídàdìtígāo)了桥梁的耐水解、耐腐蚀和减震降噪能力。

相关推荐
评论列表
暂无评论,快抢沙发吧~
你 发表评论:
欢迎